装配式建筑典型工程案例——上杭环保科技产业园（一期）

【编者按】

近年来，我省持续推进装配式建筑发展，在房屋市政工程领域推广应用装配式建造技术。不少企业探索应用新技术、新材料、新工艺，注重提质降本增效，建设了一批装配式建筑精品工程。为培育建筑业新质生产力，指导各地更好发展装配式建筑，福建省住房和城乡建设厅近期将陆续推出一批装配式建筑典型工程案例，供大家学习、借鉴。

一、项目基本概况

（一）项目概况

本项目位于上杭环保科技产业园，总建筑面积20万㎡，含14栋5层厂房及配套用房，建筑高度44m，首层层高10m，标准层层高7.9m，主梁跨度12m，为AAA级全装配高大空间重载工业厂房。

项目效果图

（二）核心技术指标

结构形式：装配整体式钢筋混凝土框架结构

装配率：94%

建造体系：全装配梁板一体化免撑免模体系+装配式组合外墙板体系

施工特点：五免绿色施工（免撑、免模、免外架、免塔吊、免升降机）

绿色效益：固废减少95%，节水80%，工期较现浇缩短52%，造价较现浇降低2.6%。

（三）参建单位

建设/运营单位：福建建投金泽产业园管理有限公司

设计单位/技术研发：福建建工装配式建筑研究院有限公司

施工单位：福建七建集团有限公司

安装单位：福建建工集团有限责任公司

构件生产：福建建泰建筑科技有限责任公司、福建建豪建筑科技有限责任公司、福建建祥建筑科技有限责任公司

二、项目定位与创新亮点

（一）项目定位

由福建建投集团统筹旗下设计、施工、安装、运维单位，以投建营一体化为总体模式，通过绿色快速建造与智慧低碳运营双轮驱动，打造全国领先的集新型建筑工业化与能碳协同管理于一体的表面处理产业示范园区。

（二）核心创新

1.体系创新：采用全装配梁板一体化免撑免模成套技术，实现竖向+水平构件全预制，装配等级达到AAA级，并实现五免绿色快速建造。

2.管理创新：游牧式工厂+数字化全链路管理+智慧能碳平台。

三、核心装配式建造技术

（一）全装配梁板一体化免撑免模体系

采用自主知识产权技术，构建全预制多层梁板一体化框架，实现梁、板工厂一体化预制，现场免支撑、免模板直接吊装，达成免撑、免模、免外架、免塔吊、免升降机五免快速建造效果，装配率达94%，大幅减少现场湿作业。

梁板一体化构件吊装

（二）预制柱与节点创新技术

研发并规模化应用梁柱节点抱夹式牛腿、预制双柱杯口式快速安装、不等高框架梁梁柱节点组合支承等技术，替代传统复杂支撑体系，显著降低综合成本，施工阶段固废排放少 90%以上，节能减排效果突出。

梁柱节点抱夹式牛腿、不等高框架梁梁柱节点组合支承

预制双柱杯口

（三）大层高厂房装配式组合外墙板体系

创新应用大层高厂房用复合装配式外墙板，采用预制混凝土边框+ALC墙板低成本构型，通过ALC双墙错缝拼接+发泡聚氨酯填缝防水构造、内嵌式承重牛腿+L型连接件全干式连接节点，实现外墙与主体结构平行施工，取消外架搭设，安装快速、防水可靠。

L型连接件

（四）预制建筑一体化安全防护技术

应用用于预制建筑的边护栏杆夹具及其安装方法专利技术，将安全防护与预制构件一体化设计、同步安装，实现结构施工与临边防护同步到位，全面提升施工安全标准化水平。

边梁防护栏杆

（五）游牧式预制生产与全链路数字化技术

从“单点供应”到“全域协同”，超5万m³预制构件由三个生产基地联合供应。规模化应用游牧式预制生产模式，为破解大型构件长途运输难题及应对短期产量激增压力，将部分生产线前移至项目周边，实现“轻资产、快周转”装配式建造；配套数字化管理平台对三大基地及游牧工厂进行统一调度，实现生产、运输、安装全流程可视化管控与协同联动。

全域协同供应

装配式数字化管理平台

四、快速建造施工工艺

（一）总体流程

首层：预制杯口基础→预制柱安装→水平构件安装→现浇面层

标准层：预制柱吊装→套筒灌浆→水平构件安装→现浇面层→外挂墙板安装

（二）首层预制柱施工工艺

构件进场验收→承台基础钢筋与模板安装→预制柱杯口安装→承台混凝土施工→首层预制柱安装校正→预制柱灌浆固定。

（三）梁板一体化施工工艺

柱顶放样→抱夹式牛腿校验→预制框架叠合梁安装→预制梁板一体化安装→封缝灌浆→现浇面层施工，全过程免模免撑。

（四）外挂墙板施工工艺

墙板安装位置放样→牛腿及连接件安装→预制墙板吊装就位→垂直度与位置微调校正→墙板与主体结构最终连接固定→拼缝处理，与主体结构同步施工、交叉作业。

外墙防渗工艺

1.墙板与柱接缝处理

外墙板吊装完成→高密度板粘贴覆盖（装配式专用胶）→沿墙高每300mm设置射钉二次加固→内侧缝隙填塞发泡聚乙烯棒→施打密封胶封堵

2.墙板间接缝处理

外墙板吊装完成→接缝处填塞发泡聚乙烯棒→粘贴美纹纸→施打密封胶封堵

3.墙板饰面处理工艺

墙板接缝处理完成→清理墙板基层→涂刷专用界面剂→批刮6mm厚聚合物水泥防水砂浆→满铺耐碱玻纤网格布→涂刷1.5mm厚聚合物水泥防水浆料→施刮外墙专用腻子两遍→阴阳角增设加强网→整体打磨至平整顺滑→喷涂封闭底漆→喷涂真石漆→喷涂罩面漆

（五）标准层预制柱施工工艺

复核预留钢筋→检查灌浆口→预制柱吊装→柱落位及垂直度校正→柱底座浆封堵→压力灌浆作业。

（六）预制柱套筒灌浆质量管控

1.准备：专项方案→技术交底→实操培训→原材料检验

2.吊装：下层柱筋精准定位→检查套筒是否堵塞→检查外露钢筋长度→垫片调整柱底标高

3.灌浆：测试灌浆流动度≥300mm→制作灌浆试件→安装饱满度监测器→现场灌浆质检记录→灌浆影像存档≥30s/1080P→内窥镜饱满度检查

五、安全管控创新

1.机械化替代：升降车、曲臂车、直臂车替代脚手架，实现无外架、无支撑的安全高效作业。

2.柱顶生命线：借鉴钢结构施工设置柱顶连续生命线，全面升级装配式施工安全保障等级。

3.梁侧防护：防护栏杆+安全网，构建临边立体防护体系

六、信息化与数字化应用

（一）游牧式工厂

在项目周边设置游牧生产基地，突破运输半径限制，节约成本约550万元，供货响应高效。

（二）装配式全链路管理系统

1.快速查看生产安装进度，实现可视化追溯

2.安装计划点选框定，构件库位自动匹配

3.实时监控车辆轨迹，全流程签收闭环

4.构件安装验收闭环，异常扫码追溯

（三）智慧能碳管理

搭建智慧能碳平台，实现能耗监测、碳排放统计、智能运维，支撑零碳园区建设。

七、经济与社会效益

（一）工期对比（5层厂房：首层+4标准层）

并行施工：PC外墙、机电安装、首层地面三线同步，封顶后仅5天完成收尾。

（二）造价对比（A1，12794.81㎡）

成本亮点：零塔吊、零外架、零支撑模板，措施费大幅降低。

（三）绿色与社会价值

绿色建造：工期缩短50%以上，建筑垃圾减少90%，施工用水节约80%，现场人工减少80%

产业升级：打造高端表面处理基地，推动金铜产业高质量发展

技术示范：核心技术入选住建部可复制推广技术目录

八、应用成效与推广价值

（一）应用成效

技术突破：实现全装配，免撑、免模、免外架、免塔吊、免升降机——“五免”绿色快速施工，结构性能等同现浇

效率提升：工期缩短超半，人工、材料、能耗大幅下降

品质可控：工厂预制+机械化装配，质量稳定，通病减少

行业标杆：94%装配率，树立福建AAA级全装配重载厂房新标杆

（二）推广价值

适用场景：高大空间、重载、快周转、绿色低碳的工业厂房、物流建筑、公共建筑

模式输出：形成设计—生产—施工—运维全链条成套体系

行业引领：推动建筑业工业化、数字化、绿色化转型

九、结语

上杭环保科技产业园（一期）以全装配梁板一体化免撑免模体系+装配式组合外墙板体系为核心，融合预制双柱杯口安装、一体化安全防护、游牧式生产、数字化管控、智慧能碳等创新技术，以投建营一体化模式打造绿色快速建造标杆，将传统粗放式建造转变为标准化、模块化、工业化建造模式，为全国产业园区与高大空间工业厂房装配式建设提供可复制、可推广的“福建方案”。